勞動力成本的持續(xù)增加及用戶對品質(zhì)要求的逐步提升，迫使紡織企業(yè)對織造設(shè)備的自動化、智能化水平需求越來越迫切。

對織機(jī)而言，速度和效率決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和持續(xù)平穩(wěn)高質(zhì)量的運(yùn)行至關(guān)重要，織造設(shè)備企業(yè)在確保穩(wěn)定性的同時(shí)，紛紛在高速高效方面下功夫，但往往容易忽略產(chǎn)品瑕疵質(zhì)量問題。

據(jù)相關(guān)研究，人類視覺只能檢測出大約60％-75％的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時(shí)己存有潛在的質(zhì)量隱患，導(dǎo)致缺陷檢測的低效率并使生產(chǎn)企業(yè)利潤下降，進(jìn)而降低產(chǎn)品競爭力并最終可能被市場淘汰的結(jié)局。而自動化智能驗(yàn)布系統(tǒng)則為解決上述檢測方法的不足提供了一種行之有效的方法。

智能驗(yàn)布系統(tǒng)比手工操作能夠提供更好的重復(fù)性和結(jié)果的一致性，可減少隨機(jī)誤差和人為誤差的概率，降低對檢測人員操作技術(shù)熟練程度的要求，只需“一鍵”即可實(shí)現(xiàn)織物在線檢測。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜并且全面的檢測，迅速處理檢測數(shù)據(jù)，從而大大提高工作效率。

目前，西安獲德智能驗(yàn)布系統(tǒng)可取代人工，自動驗(yàn)布、收卷、送卷，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)分類及報(bào)表統(tǒng)計(jì)等功能，能夠有效檢測常見缺陷，如：斷經(jīng)、單緯/雙緯、節(jié)絲、開車痕、機(jī)械段、空織、油污，檢測率達(dá)到95%。