蒸纖由于原料、前道工序、設(shè)備工藝等原因，紗線上會(huì)有漿塊、跳絲、毛團(tuán)、斷絲等缺陷。這些缺陷影響了碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量，在后續(xù)氧化碳化工序還可能發(fā)生斷絲、毛團(tuán)起火等異?，F(xiàn)象，影響生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
西安獲德研發(fā)蒸牽紗線檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控每一根原絲紗線上的外觀品質(zhì)，當(dāng)檢測(cè)到缺陷后根據(jù)報(bào)警邏輯及時(shí)提示員工處理。
主要功能：
1.可檢測(cè)蒸纖紗線運(yùn)行速度最大達(dá)到400米/分鐘；
2.檢測(cè)精度0.1mm/pixel；檢測(cè)幅寬1.7米；絲號(hào)1~16根；
3.原絲品種兼容12K、24K；
4.能夠保存缺陷圖像及相關(guān)卷繞機(jī)臺(tái)信息，對(duì)每一卷原絲軸進(jìn)行外觀質(zhì)量評(píng)價(jià)；
5.這些缺陷數(shù)據(jù)可以根據(jù)卷繞機(jī)臺(tái)以及落軸條碼一一綁定保存，以便給改善生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支持；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類(lèi)、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
