紗線碳化完成后，形成碳纖維紗線，上百根的碳纖維紗線需要經(jīng)過卷繞機(jī)纏繞在紗管上。在此過程中，原絲上帶有的毛團(tuán)以及碳化過程中形成的毛團(tuán)會附著在紗線上，影響產(chǎn)品質(zhì)量，目前主要是人工巡檢，發(fā)現(xiàn)毛團(tuán)后將毛團(tuán)去掉，這種方式往往會漏檢，并且需要專人來巡檢。
碳絲紗線質(zhì)量檢測系統(tǒng)完全可以解決這一問題，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)警，現(xiàn)場員工根據(jù)缺陷位置，及時(shí)處理，無需人工長期觀察紗線。
主要功能：
1.檢測缺陷：毛絲、毛團(tuán)、斷絲；
2.紗線之間保持間隔可以檢測紗線展寬；
3.檢測精度0.1mm/pixel；
4.缺陷圖片保存大于6個(gè)月，可追溯；24小時(shí)不間斷檢測；
5.實(shí)時(shí)檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)警處理，提高紗線質(zhì)量；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識別算法，機(jī)器視覺技術(shù)，對復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺、人工智能識別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
