碳纖維生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，整個(gè)過(guò)程連續(xù)走絲，需要對(duì)參數(shù)精確控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右，其產(chǎn)生的原因大部分來(lái)自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。 

原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過(guò)程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，從而形成毛團(tuán)，毛條附著在碳纖維紗線上，這必然會(huì)影響到碳纖維質(zhì)量，增加原絲消耗，提高生產(chǎn)成本。 

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)助力企業(yè)生產(chǎn)智能化 

西安獲德通過(guò)在生產(chǎn)線上安裝ccd視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中碳纖維紗線質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。將采集到的絲束質(zhì)量問(wèn)題，毛球、毛絲、長(zhǎng)短絲、斷絲等缺陷進(jìn)行檢出，采用深度學(xué)習(xí)算法進(jìn)行缺陷分類(lèi)。算法系統(tǒng)再根據(jù)時(shí)間戳和紗線編號(hào)定位功能，輸出質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告，同時(shí)，將相關(guān)數(shù)據(jù)及圖片存儲(chǔ)于服務(wù)器中，便于改善生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支持。

碳纖維缺陷檢測(cè)設(shè)備代替人工目視檢測(cè)更加快速、可靠、準(zhǔn)確，不僅能提高原絲質(zhì)量和產(chǎn)量，還有助于推進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，提升碳纖維企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)幫助企業(yè)向智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

中國(guó)碳纖維技術(shù)已邁過(guò)“從無(wú)到有”的階段，大步跨入“從有到優(yōu)、穩(wěn)質(zhì)增效”發(fā)展軌道，但總體看，技術(shù)發(fā)展的空間依然很大，與國(guó)際領(lǐng)先水平還有差距。對(duì)小型的紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，在專(zhuān)業(yè)化、智能化、精細(xì)化、特色化等方面下功夫，十分重要。集中力量技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)揮細(xì)分領(lǐng)域的特色優(yōu)勢(shì)，才能實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。