化學纖維紡絲過程速度最高可達6000米/分鐘，紡絲過程中會因為一根或多根斷絲而產(chǎn)生破絲、毛羽、毛圈、毛團等缺陷（以下簡稱破絲），成品率低，并且對后道工序如織造、印染、強度、外觀等方面造成很大影響。
核心技術(shù)：“化纖紡絲AI檢測系統(tǒng)”采用高速攝像機技術(shù)、嵌入式圖像處理技術(shù)、人工智能AI技術(shù)、高速千兆網(wǎng)傳輸、耐高溫、耐高濕、油污和灰塵防護等技術(shù)，首次在全球解決了高速紡絲過程（6000米/分鐘）視覺在線檢測的難題；
適用于：化纖長絲、各種工業(yè)絲、玻璃纖維、碳纖維原絲、芳綸、PE纖維等各種纖維的生產(chǎn)過程監(jiān)控。
1.該系統(tǒng)由“高速紡絲AI偵測器”及“車間級服務(wù)器”組成，能夠及時發(fā)現(xiàn)紡絲過程中的紗疵，及時報警，并對落錠絲餅進行自動評級。
2.可滿足2000-6000米/分鐘紡絲速度；
3.圖像采集精度達到0.1mm/像素；
4.捕獲的紗線缺陷以圖片形式進行展示，實現(xiàn)檢測可視化；
5.高速紡絲AI偵測器由于其具有較大的視場范圍，在檢測過程中無需接觸也可以對紗線進行清晰的成像；
6.高速紡絲AI偵測器采集到的紗疵以圖像形式存儲，這樣就可以通過人工智能AI技術(shù)對每一個缺陷進行分類識別，可以統(tǒng)計每筒紗線出現(xiàn)的缺陷數(shù)量、類型、位置，因此能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，對每哥落錠的絲餅進行客觀的評級和質(zhì)量追溯；
7.為生產(chǎn)和質(zhì)量提供詳盡的報表。例如查詢不同產(chǎn)品缺陷的分布情況，同一產(chǎn)品工藝改進前后的缺陷情況等等；
運用先進的數(shù)字自動化，人工智能識別算法，機器視覺技術(shù)，對復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進行......
基于機器視覺、人工智能識別、工業(yè)自動化等技術(shù)，實現(xiàn)疵點圖像實時顯示、自動分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)等高新......
