- 玻璃纖維
- 緯紗毛羽在線(xiàn)檢測(cè)
- 拉絲斷紗自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
- 直接紗號(hào)數(shù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
- 整經(jīng)機(jī)玻纖細(xì)紗缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)
- 碳纖維
- 聚合車(chē)間-聚合原液檢測(cè)
- 碳絲車(chē)間-碳纖維線(xiàn)密度檢測(cè)
- 碳絲車(chē)間-碳絲單軸檢測(cè)
- 碳絲車(chē)間-碳絲紗線(xiàn)檢測(cè)
高強(qiáng)度滌綸紗線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中紗線(xiàn)表面經(jīng)常出現(xiàn)破絲，毛團(tuán)等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成客戶(hù)投訴，人工檢測(cè)方式也無(wú)法滿(mǎn)足紗線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)需求。西安獲德開(kāi)發(fā)的滌綸紗線(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備，基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控每一根紗線(xiàn)上的毛絲，毛團(tuán)等各類(lèi)缺陷。
采用高性能配件，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；
運(yùn)用人工智能技術(shù) ，高效準(zhǔn)確解決滌綸紗絲檢測(cè)難題。
1.系統(tǒng)檢測(cè)到缺陷后，根據(jù)需要提供報(bào)警功能，并采用人工智能技術(shù)對(duì)缺陷進(jìn)行正確分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)；
2.可檢測(cè)紗線(xiàn)最高線(xiàn)速度150米/分鐘，并可適應(yīng)產(chǎn)線(xiàn)速度的變化；
3.根據(jù)缺陷數(shù)量、類(lèi)型，對(duì)每一筒紗線(xiàn)進(jìn)行從內(nèi)到外客觀評(píng)級(jí)，并進(jìn)行質(zhì)量追溯；
4.可根據(jù)產(chǎn)線(xiàn)、品種、時(shí)間等維度查詢(xún)?cè)摱螘r(shí)間所有落筒的質(zhì)量情況，例如缺陷總數(shù)量，各類(lèi)缺陷數(shù)量，評(píng)級(jí)信息等；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類(lèi)、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
