重磅發(fā)布！西安獲德推出“化纖紡絲AI檢測系統(tǒng)”

各種纖維在生產(chǎn)過程中，毛絲（破絲、毛團(tuán)、毛圈等）在線檢驗(yàn)工序一直制約著生產(chǎn)全流程智能制造的實(shí)現(xiàn)。西安獲德經(jīng)過3年多的研發(fā)，綜合采用高速攝像機(jī)技術(shù)、實(shí)時圖像處理技術(shù)、人工智能技術(shù)、高速千兆網(wǎng)傳輸、耐高溫、耐高濕、油污和灰塵防護(hù)等技術(shù)，厚積薄發(fā)，重磅推出“化纖紡絲AI檢測系統(tǒng)”，首次在全球范圍內(nèi)解決了高速紡絲過程（5000m/s）視覺在線檢測的難題；

化纖紡絲AI檢測系統(tǒng)特點(diǎn)：1.可視化

該傳感器檢測到的紗疵缺陷以圖片形式進(jìn)行展示，可以直接觀察形狀，根據(jù)不同形狀的缺陷對應(yīng)造成的不同危害，能夠更準(zhǔn)確的對紗線評級。國外系統(tǒng)多采用光電檢測，無法做到直觀顯示紗疵缺陷類型，我們研發(fā)的傳感器在這一點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)了突破。例如下圖是在紡絲速度5000米/分的速度下，實(shí)時檢測到的工業(yè)絲纖維和毛絲形狀：

 2.高精度

    傳統(tǒng)的光電檢測方式，由于光電管物理尺寸決定其精度一般是3mm、6mm、9mm。而高速紡絲AI偵測器由于其采用高分辨率CCD的檢測原理，分辨率可達(dá)到0.1mm，紗線表面即使伸出1mm的破絲也可檢測到。

3.非接觸

    傳統(tǒng)的光電檢測方式，需要在檢測區(qū)域限制紗線的位置，因此檢測儀器上帶有限位裝置，這樣在高速生產(chǎn)狀況下，對紗線表面易造成二次傷害。而我們的高速紡絲AI偵測器由于其具有較大的視場范圍，在檢測過程中無需接觸也可以對紗線進(jìn)行清晰的成像。

4.缺陷AI分類

    高速紡絲AI偵測器采集到的紗疵以圖像形式存儲，這樣就可以通過人工智能AI技術(shù)對每一個缺陷進(jìn)行分類識別，可以統(tǒng)計(jì)每筒紗線出現(xiàn)的缺陷數(shù)量、類型、位置，因此能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，對每個落錠的絲餅進(jìn)行客觀的評級和質(zhì)量追溯。

5.報表統(tǒng)計(jì)

    傳統(tǒng)的光電檢測方式，只能提供每個絲餅發(fā)現(xiàn)了多少個缺陷，沒有辦法提供缺陷類型、大小、位置、等信息，更無法提供一套完備的質(zhì)量報表，本系統(tǒng)可以輕松解決這些問題，為生產(chǎn)和質(zhì)量提供詳盡的報表。例如查詢不同產(chǎn)品缺陷的分布情況，同一產(chǎn)品工藝改進(jìn)前后的缺陷情況等等。

該傳感器采用視覺原理，幾乎可適應(yīng)所有纖維品種?？蓱?yīng)用在很多行業(yè)，例如錦綸、滌綸、氨綸、碳纖、玻纖、玄武巖纖維、芳綸、PE纖維等各種纖維的生產(chǎn)過程檢測。

化纖紡絲AI檢測系統(tǒng)的推出，使得從纖維的生產(chǎn)源頭在線把控生產(chǎn)質(zhì)量、及時反饋、及時改進(jìn)工藝成為可能，也使得紡絲過程數(shù)字化有了堅(jiān)定的基石，這必將給纖維的檢測、加捻、加彈、織造等后道工序產(chǎn)生深遠(yuǎn)的積極影響。